Hoje fui visitar a empresa Toyota e tive a oportunidade de aprender muito na prática, eu já tinha feito cursos de desenvolvimento pessoal com a toyota, mas é sempre bom esta reciclando os nossos conhecimentos, vou compartilhar o que foi proveitoso pra mim nessa visita.
Eu coloquei aqui abaixo 2 conceitos da Toyota que eu achei importante pra quem não conhece ainda.
JUST IN TIME
Operar just-in-time traz à tona os problemas que tendem a ficar escondidos sob outras condições. Um dos desdobramento dessa postura de só fazer quando necessário foi a adoção do fluxo de uma peça só. Isso permite que os problemas sejam captados no momento em que ocorrem. Quando se produz uma peça por vez, os defeitos tomam uma dimensão inédita, já que a noção do momento de sua ocorrência passa a ser parte do fato. As respostas rápidas a problemas passam a se fazer imprescindíveis, pois caso não ocorram, podem colocar em risco o sucesso das operações.
JIDOKA
O conceito de Jidoka remonta às próprias origens do Sistema Toyota de Produção, e é conhecido como o “pilar da qualidade”. Baseia-se no princípio de oferecer a equipamentos e máquinas, a capacidade de detectar a ocorrência de anormalidades e interromper a produção de maneira autônoma, evitando desperdícios.
A qualidade do produto, trabalho ou serviço constitui o objetivo importante de qualquer fluxo de valor. Aplicar Jidoka evita que os defeitos de produção gerem retrabalhos, refugos, ou até mesmo que cheguem junto com o produto acabado às mãos do cliente.
Princípios da filosofia Toyota
1º Tome decisões pensando sempre no longo-prazo, mesmo que no início os custos sejam maiores;
2º Crie fluxo contínuo p/ todos os processos, pois assim aparecerão os reais desperdícios a serem continuamente eliminados;
3º Utilize sistemas de produção puxados pela demanda, como o Kanban, para evitar a superprodução;
4º Nivele os volumes de produção produzindo sempre próximo a uma quantidade média, para que se evitem assim os desperdícios e a sobrecarga de trabalho quando as demandas oscilaram;
5º Construa uma cultura de parar e resolver a raiz do problema no exato momento da sua ocorrência, para que se tenha qualidade desde o início de cada etapa/operação do processo produtivo;
6º Padronize processos e tarefas, aumentando a segurança e autonomia dos colaboradores durante o dia-a-dia, constituindo assim a base para a sua melhoria contínua;
7º Pratique os 5Ss e utilize controles visuais para que “Tudo” seja facilmente visualizado e compreendido por qualquer pessoa, sem que haja a necessidade de se fazer perguntas;
8º Use somente tecnologias confiáveis e certamente eficazes em seus processos; A tecnologia dever ser puxada pela produção, e não empurrada pra ela;
9º Faça com que seus lideres conheçam, compreendam e vivam essa filosofia ensinando e servindo de exemplo aos demais, pois só assim tais princípios se transformarão em cultura;
10º Invista no desenvolvimento de seus colaboradores e forme pequenas equipes em todos os níveis, pois o sucesso é baseado no conjunto e não no indivíduo;
11º Zele pelo relacionamento com seus fornecedores e parceiros como se fossem seus próprios colaboradores, oferecendo desafios e auxiliando-os no seu desenvolvimento;
12º Vá e veja você mesmo para compreender por completo como funcionam os processos, pois só assim é possível mensurar o que deve ser melhorado;
13º Tome decisões sem pressa, por consenso, considerando todas as opções possíveis e, assim feito, implemente-as rapidamente;
14º Aprenda coisas novas todos os dias e faça auto-reflexões sobre suas dificuldades e falhas ( Kaizen), buscando sempre fazer melhor e melhor sempre.
Fazer com qualidade o que cliente deseja da maneira menos dispendiosa possível é o que garante preços competitivos e rentabilidade. Trata-se de identificar o que é valor para o cliente e ser operacionalmente eficaz ao criá-lo.
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